长泰：“顶”上赋能！厂房变身绿色能源站

4月9日，在福建中裕水性超纤科技有限公司的厂房屋顶上，只见一块块深蓝色的光伏板整齐铺展，宛如“种”下了一片“太阳田”。随着最后一块光伏板完成调试，这个总容量5.4兆瓦的“空中电站”正式“上岗”发电。

“阳光就是我们免费的‘燃料’。”福建中裕水性超纤科技有限公司行政部副总监张祥武介绍道，“这个项目投用后，预计年发电量可达700万度，能覆盖企业全年用电量的30%左右，相当于让我们用‘阳光效益’替代了传统能源依赖，把减碳真正落到了实处。”

而这，并非中裕第一次“绿色”尝试，这家刚刚获评国家级绿色工厂的企业，有着自己的一套节能“秘籍”。

走进公司的现代化车间，只见技术员轻点控制屏，从原料上线到成品入库，一道道生产工序便依次展开，在这看似平常的生产背后，藏着一本厚厚的“绿色账本”。

早在2022年，企业便搭建起能耗在线监测、蒸汽在线监测与DCS系统一体化管控平台，实现能源消耗实时监控、数据分析、智能优化，能源管理精细化、数字化水平行业领先，实现“用能可监测、能耗可控制、碳排可降低”。

如果说能耗精细化管控是企业节能降耗的“减法”，那么水资源的高效循环利用，则是中裕做的另一道“加法”。这里，还有一条看不见的“水脉”在悄然运转。

在生产废水处理站，生产废水经过处理站的膜化处理和超滤深度净化后，水质变得清澈透明，可达自来水标准。这些“新生”的水重新回到生产线，开启新一轮的循环。“这套系统实现了约90%的生产废水回用率，每年可为企业节约自来水10万吨以上。”张祥武说。从“排放”到“循环”，从“消耗”到“节约”，水资源的闭环管理，成为中裕践行绿色发展的又一生动注脚。

安泰新能源车间内生产火热

像中裕一样精打细算“绿色账”的企业，在开发区并非孤例。

走进另一家国家级绿色工厂——福建安泰新能源科技有限公司的碳钢车间，机械臂正将钢卷送入产线，经过对焊、成型、预压、定尺、追剪、码垛等流程后，C型檩条鱼贯而出。这条全自动生产线仅需2名工人，日产量却可达40吨，是传统产线的1.6倍，更重要的是实现了生产废料的“零产出”。

位于银塘工业园的漳州建霖实业有限公司同样用光伏系统与智能生产“开源节流”，同时通过树脂吸附、电解等工序将废水中的重金属回收再利用，提纯后的金属直接回归生产线，真正实现了变废为宝。正是这份对“绿色”的执着，让企业成功跻身2024年度国家级绿色工厂行列。

如今，漫步在长泰经济开发区，光伏板在屋顶“种太阳”，废水在管道中“循环旅行”，余热在厂际间“接力传递”，这些看似平常的场景，勾勒出一个绿色工业园区的日常图景。

数据是最好的证明。截至目前，长泰经济开发区已拥有国家级绿色工厂9家，国家级 “能效领跑者”标杆企业1家，国家级工业产品绿色设计示范企业1家，省级绿色工厂18家，省级绿色供应链2家，省级绿色设计产品开发区2个，省级循环经济示范企业1家。这一连串数字的背后，是“科技化、智能化、绿色化”发展导向的落地生根。

值得一提的是，今年3月，长泰经济开发区获评国家级绿色工业园区，这片热土用“绿色成绩单”印证了其向“新”而行、向“绿”转型的坚实步伐。

绿色是高质量发展的底色。习近平总书记指出，要协同推进降碳、减污、扩绿、增长，把产业绿色转型升级作为重中之重，加快培育壮大绿色低碳产业，积极发展绿色技术、绿色产品，提高经济绿色化程度，增强发展的潜力和后劲。

面对新的发展要求，近年来，开发区坚持以绿色低碳发展为理念、建设节约型社会的政策导向，以科学发展观为指导，把节能降碳作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口，全力推进能碳“双控”，统筹绿色制造体系建设，大力发展循环经济与资源综合利用，努力打造绿色、低碳、循环、智能的工业园区。

“我们对标国家级绿色园区标准，进一步推动辖区企业能源结构升级，重点推动屋顶光伏电站、交通领域节能减碳基础设施建设、‘污水零直排区’建设工程等重点项目建设，”长泰经济开发区党工委委员、管委会副主任王金木说，“以此持续深化绿色转型，力争打造零碳示范标杆，为区域高质量发展注入新动能。”

与此同时，开发区在全省率先实行“以区带村、块状开发”的园区管理模式，深入实施“管委会+公司”高效运营机制，加快构建“一区二基地三产业四园区”产业空间布局。

政策引导、平台支撑、数字赋能、多方协同，这一套漂亮的“组合拳”，打出了绿色经济的新高度。

王金木表示，接下来，长泰经济开发区将以国家级绿色工业园区为新起点，加快推进零碳园区试点建设，推动产业链上下游协同降碳，“我们不仅要让工厂变‘绿’，更要让整个产业链变‘绿’，让绿色成为长泰高质量发展的最亮底色。”（郑晓梅 林珠荣 文/图）